Problemi di corrosione del camion di cloro liquido Scaricamento di bracci di caricamento
Il cloro liquido non brucia ma può supportare la combustione. La maggior parte delle sostanze infiammabili possono bruciare nel cloro e gas o vapori infiammabili possono formare miscele esplosive con cloro. Il cloro reagisce violentemente con molte sostanze chimiche come acetilene, trementina, etere, ammoniaca, gas di combustibile, idrocarburi, idrogeno, polveri di metallo, ecc., Causa esplosioni o formare sostanze esplosive. Ha un effetto corrosivo su quasi tutti i metalli e i non metalli.
Ⅰ. Cause di corrosione
Forti proprietà ossidanti e corrosive del cloro liquido
Il cloro liquido stesso ha forti proprietà ossidanti e corrosive. Quando viene a contatto con i metalli (come il ferro) nel braccio di carico, si verifica una reazione chimica, portando alla corrosione del metallo.
Formazione di cloro umido a causa del cloro residuo
Dopo il riempimento del cloro liquido, se il cloro residuo nel braccio di carico non viene prontamente estratto, l'aria può essere disegnata nel braccio durante lo smontaggio. L'umidità nell'aria reagisce con il cloro per formare cloro umido, che si decompone in acqua per produrre acido ipocloroso e acido cloridrico. Entrambe le sostanze sono altamente corrosive e accelerano la corrosione della parete interna del braccio di carico.
Difetti di materiale e di design
L'uso di materiali facilmente corrodibili (come l'acciaio ordinario) per i bracci di carico di cloro liquido o con difetti di progettazione (come angoli morti o aree difficili da pulire) aumenta i rischi di corrosione.
Ⅱ. Contromisure
Selezione di materiali resistenti alla corrosione
Si consiglia di utilizzare materiali resistenti alla corrosione come in acciaio inossidabile e plastica rinforzata in fibra di vetro (FRP) per produrre bracci di caricamento. Questi materiali presentano un'eccellente resistenza alla corrosione, estendendo efficacemente la durata del braccio di carico.
Progettazione della pipeline ottimizzata
Evita gli angoli morti e le aree difficili da pulire nella progettazione della pipeline per ridurre l'accumulo di sporcizia e prodotti di corrosione.
Garantire una buona sigillatura ai collegamenti del braccio di carico per prevenire la perdita di cloro. In caso di perdita di cloro:
Evacuare il personale dall'area di perdita alla direzione sopravento e isola l'area fino a quando il gas si dissipa.
I soccorritori dovrebbero indossare l'apparato di respirazione autonomo a pressione positiva (SCBA) e indumenti protettivi chimici (isolamento completo) raccomandati dal produttore.
Evita il contatto con sostanze come acetilene, trementina, etere e ammoniaca.
Tagliare la fonte di gas, spruzzare l'acqua per diluire e sciogliere il cloro, quindi scaricare (al chiuso) o ventilare fortemente (all'aperto).
Se possibile, dirigi la perdita a una soluzione di agente riducente (come bisolfato di sodio o bicarbonato di sodio) usando tubi o posizionare il cilindro che perde in una soluzione di latte di calce.
I contenitori che perdono non devono essere riutilizzati e devono essere sottoposti a trattamento tecnico per rimuovere qualsiasi gas rimanente.
Pulizia e manutenzione regolari
La pulizia e la manutenzione regolari delle braccia di carico sono fondamentali per prevenire la corrosione. Il soffiaggio del vapore seguito da essiccazione di azoto può essere utilizzato per la pulizia.
Durante la manutenzione, ispezionare gli indicatori chiave come le prestazioni di sigillatura e lo spessore della parete per garantire che il braccio di carico sia in buone condizioni di lavoro.
